Qualitätsstandard sichern mit dem Mewa-Putztuchsystem

Saugstark, formstabil und frei von Fremdpartikeln – diese Anforderungen müssen wiederverwendbare Putztücher dauerhaft erfüllen. Die Mewa-Putztücher schaffen das bis zu 50 Mal. Sie werden Dutzende Male von Mewa gewaschen und wieder an den Kunden ausgeliefert, und zwar direkt in die Fabrik oder die Werkstatt, damit frische Putztücher immer zur Hand sind. Wie gelingt es dem Textildienstleister, den hohen Qualitätsstandard zu sichern und gleichzeitig dem strengen Nachhaltigkeitsanspruch gerecht zu werden? «Qualität ist ein Thema der ersten Stunde. Mewa wurde 1908 in Ostritz-Altstadt, Deutschland gegründet, um Produktionsbetrieben mit wiederverwendbaren Qualitätsputztüchern zu versorgen. Schon damals wurden sie bis zu zehnmal gewaschen. Die Produktionsprozesse wurden im Laufe der Jahrzehnte immer weiter optimiert, und bereits seit den 80er Jahren wurde kontinuierlich massiv in Umwelttechnik und deren Weiterentwicklung investiert», informiert Patrick Ritter, Kfm. Geschäftsführer von Mewa Schweiz.

Den Erhalt von Natur und Umwelt erklärte Gabriele Gebauer, Enkelin des Firmengründers, bereits 1980 zum Unternehmensziel, als sie die Geschäftsführung übernahm. Eine weitere Herausforderung kam mit der ISO 9001 hinzu, die 1987 lanciert wurde. Hier erreichte Mewa die Zertifizierung 1992 als erstes Unternehmen seiner Branche für sein Berufskleidungs-system europaweit. Das Putztuchsystem erhielt das Gütesiegel 1995, zwei Jahre später folgte die Umweltzertifizierung aller Putztuchbetriebe nach ISO 14001. Auch hier leistete Mewa Pionierarbeit als Branchenerster. Seit 2016 ist Mewa überdies zertifiziert nach der Energiemanagement-Norm ISO 50001.

Ein Blick in die Hightech-Produktion bei Mewa zeigt, wie es gelingen kann, die Putztücher umweltschonend zu waschen und zu trocknen und dabei ihre volle Leistungsfähigkeit und ihr praktisches Format zu erhalten: Die gebrauchten Putztücher werden in hermetisch schliessbaren Sicherheitscontainern bei den Kunden abgeholt. Diese SaCon genannten Container gehören zum System und werden zur sicheren Aufbewahrung der Tücher zur Verfügung gestellt. Bei Mewa angekommen, geht’s sogleich in die Waschstrasse. Dort sorgt ein spezielles Wiederverwertungssystem für Spül- und Waschwasser für saubere Tücher bei geringem Wasserverbrauch. «In einem der verschiedenen Waschgänge werden sie mindestens 15 Minuten lang bei 90 °C gewaschen. So werden Keime vollständig inaktiviert», versichert Patrick Ritter und hebt hervor: «Unsere speziellen Waschprozesse belasten die Umwelt um 85 Prozent weniger als herkömmliche Verfahren.» Die herausgewaschenen Schmutzstoffe – vorwiegend Öle und Fette – werden thermisch aufbereitet und decken 80 Prozent des Energiebedarfs für die Trockner- und Waschstrassen. Auch das Putztuch selbst ist übrigens ressourcenschonend. Mewa produziert alle Tücher in der unternehmensinternen Weberei in Deutschland mit einem Anteil von 50 Prozent recycelter Baumwolle.

Richtig ernst wird es für die Tücher, wenn sie trocken sind. Denn nun müssen sie die mehrstufige Qualitätskontrolle durchlaufen. Auf einem Transportband fahren sie an wachsamen Mitarbeitenden vorbei, die mit geschultem Blick Löcher, Ausfransungen und sonstigen Verschleiss erspähen. Danach geht es auf die computergesteuerte Waage. Bei Untergewicht wird ein Tuch ausgemustert, denn seine Saugkraft dürfte unterhalb der angestrebten 100 Prozent liegen. Bei Übergewicht erhält es eine weitere Chance und wird erneut gewaschen, denn ein Zuviel ist ein Indiz für Restverschmutzungen wie Öle, Farben oder Metallpartikel. Vor allem letztere dürfen keineswegs vorhanden sein. Deswegen wird doppelt geprüft, indem das Tuch nach bestandener Gewichtskontrolle noch intensiv von Metalldetektoren untersucht wird. «Unser Qualitätsmanagement mit intelligenter, perfekt abgestimmter Produktion erlaubt es uns, unsere Kunden in ganz Europa mit erstklassigen Putztüchern zu versorgen, pünktlich zum individuell vereinbarten Termin», betont Patrick Ritter von Mewa.