Réduire les coûts d’élimination grâce à une gestion complète des tissus industriels

La longévité des textiles, et donc leur réutilisation fréquente, est un facteur essentiel. Les tissus de nettoyage réutilisables du prestataire Mewa peuvent être lavés et réutilisés jusqu’à 50 fois. Par rapport aux chiffons jetables, la consommation de matériel est réduite de cinq à huit fois. Sans le système de tissus industriels de Mewa, utilisé dans plus de 150.000 entreprises à travers l'Europe, plusieurs milliers de tonnes de déchets jetables supplémentaires seraient générées chaque année. Le matériel de nettoyage étant souvent contaminé par des huiles et des lubrifiants, il doit être éliminé conformément à la règlementation sur les substances dangereuses. Tant que les tissus de nettoyage se trouvent dans le circuit de service de Mewa, ils ne sont toutefois pas considérés comme des déchets au sens de la loi sur la protection de l'environnement (USG), mais comme des textiles lavés et réutilisés par le prestataire de services. À cela s'ajoute le fait que le stockage non sécurisé de textiles souillés d'huile constitue une source de danger supplémentaire dans l'entreprise..

Volume des déchets diminué de moitié, coûts d'élimination réduits

L'exemple de l'entreprise portugaise Bloco Gráfico illustre les effets concrets de cette démarche. L'imprimerie de la maison d'édition Porto Editora poursuit depuis des années une modernisation durable de sa production et utilise depuis 2012, les tissus de nettoyage de Mewa. «Lorsque nous avons introduit les tissus de nettoyage industriels, nous avons immédiatement pu réduire les déchets contaminés de plus de 50 % et ainsi diminuer nos coûts d’élimination des déchets de 15 %», rapporte Nuno Oliveira, responsable des achats. Auparavant, l’entreprise utilisait du papier non tissé pour nettoyer les machines et les plaques d’impression, qui devait ensuite être éliminé comme déchet dangereux. «Avec des frais de plus de 300 euros par tonne, cela représentait le poste le plus important dans les coûts liés aux déchets», explique M. Oliveira.

Des processus de production optimisés

Pour l'imprimerie Rainer Herrmann GmbH, située à Weinsheim, en Rhénanie-Palatinat, les tissus réutilisables de Mewa sont également le seul choix possible. «Nous veillons à la durabilité», explique Axel Herrmann, directeur général. «Nous produisons le moins de tirages ratés possible, utilisons du papier certifié FSC et des encres d'imprimerie sans huiles minérales. Le service proposé par Mewa s’inscrit parfaitement dans cette démarche.» Les tissus contaminés, par exemple par de l’encre, de l’huile d’impression, du diluant, de la gelée d’impression ou du séchant rapide, sont traités de manière écologique. Axel Hermann: «Le système de recyclage fonctionne sans que j’aie à intervenir et ses coûts sont parfaitement prévisibles.»

La phase de fabrication marque le début de l'économie circulaire

L'approche durable de Mewa commence dès la fabrication des tissus de nettoyage. Ainsi, les fils utilisés sont composés à 50 % de matériaux recyclés. Les peluches de coton issues du processus de tissage ne sont pas jetées, mais réutilisées comme matériau isolant dans l'industrie automobile. Des tubes en carton réutilisables sont utilisés pour les bobines de fil. Les tissus de nettoyage sont fabriqués dans l'atelier de tissage de l'entreprise, situé à Immenhausen, dans le nord de la Hesse.

La durabilité, un principe d'entreprise

Tous les autres processus de traitement et de logistique du système réutilisable Mewa respectent également le principe de durabilité. L'un des éléments clés est la valorisation énergétique des salissures extraites des tissus. Cela permet de couvrir jusqu'à 80 % des besoins énergétiques nécessaires au séchage des tissus de nettoyage. Des mesures techniques telles que des chambres de combustion à haute température et des systèmes modernes d'épuration des gaz de combustion garantissent que la pollution de l'air évacué reste inférieure aux exigences légales. D'autres économies d'énergie primaire sont réalisées grâce à la récupération de chaleur dans les installations de lavage et de séchage ainsi qu'au développement progressif du photovoltaïque. Parallèlement, l'entreprise convertit progressivement son parc automobile à des modes de propulsion alternatifs, afin d’assurer une distribution neutre en carbone. En matière de consommation d'eau également, le système Mewa s'appuie sur des principes de recyclage. Des techniques de traitement spéciales permettent de réduire la consommation d'eau fraîche de près de 50 % par rapport aux procédés conventionnels. Dans les installations propres à l'entreprise, le degré de purification des eaux usées atteint jusqu'à 99,8 %. Les détergents et les tensioactifs sont dosés en fonction des besoins.